在購買倒角滾刀時(shí)，應(yīng)盡量選用專業(yè)滾刀生產(chǎn)廠家提供的滾刀，確保滾刀的制造精度達(dá)到要求。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6084-2001《齒輪滾刀通用技術(shù)條件》中規(guī)定，齒輪滾刀精度分為四級(jí)：AA、A、B、C，A*滾刀可以加工6-7級(jí)齒輪；*可以加工7-8級(jí)齒輪；B級(jí)可加工8-9級(jí)齒輪；C級(jí)可加工9-10級(jí)齒輪，應(yīng)按照被切齒輪的精度要求選用相應(yīng)的齒輪滾刀。

　　滾刀的安裝精度對(duì)齒輪加工質(zhì)量有很大影響，其安裝誤差會(huì)造成被切齒輪產(chǎn)生齒形誤差，如齒面出棱、齒形不對(duì)稱、齒形周期誤差等。因此，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)必須保證滾刀的安裝精度。

　　倒角滾刀是安裝在滾齒機(jī)的刀桿上的，首先必須保證刀桿的安裝精度。安裝刀桿時(shí)應(yīng)將滾齒機(jī)主軸錐孔、刀桿錐柄擦干凈，并在刀柄上均勻涂抹少量潤滑油，然后把刀桿錐柄平穩(wěn)的裝入主軸錐孔中，按規(guī)定扭矩旋緊拉桿。刀桿安裝好后應(yīng)用千分表進(jìn)行檢測，如圖1所示，旋轉(zhuǎn)滾刀桿，檢驗(yàn)a、b、c三處，其允許跳動(dòng)量根據(jù)齒輪加工精度而定。在加工7級(jí)精度的齒輪時(shí)，一般允許的跳動(dòng)量范圍是：a處為0.005mm，b處為0.008mm，c處為0.005mm。若安裝精度達(dá)不到要求，應(yīng)重新安裝或更換刀桿，必要時(shí)需對(duì)機(jī)床主軸孔精度進(jìn)行修復(fù)。

　　滾齒是比較經(jīng)濟(jì)且常用的齒輪加工方法，滾齒時(shí)切削齒坯的刀具為滾刀。在滾齒加工中，滾刀的制造精度、安裝誤差、重磨誤差是造成被加工齒輪齒形誤差和基節(jié)偏差的主要原因，齒形誤差會(huì)引起每對(duì)齒輪嚙合過程中傳動(dòng)比的瞬時(shí)變化，基節(jié)偏差會(huì)引起一對(duì)齒過渡到另一對(duì)齒嚙合時(shí)傳動(dòng)比的突變。齒輪傳動(dòng)由于傳動(dòng)比瞬時(shí)變化和突變而產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，從而影響齒輪工作平穩(wěn)性精度。

　　在滾齒加工中，滾刀的制造精度、安裝誤差、重磨誤差對(duì)齒輪加工精度有很大影響，這就要求我們在滾齒加工中合理地使用滾刀，控制滾刀在滾切齒輪時(shí)造成的齒輪加工誤差，提高齒輪加工質(zhì)量。